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智能砂石生产线

【生产能力】50-3000T/H

【适用物料】石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、鹅卵石、石英石、石英砂等多种物料的骨料及人工造砂作业

【进料粒度】振动给料机、锤式破碎机、振动筛、洗砂机、皮带输送机、电控等设备组成

【应用范围】水电、高铁建设、建材、高速公路、城市建设

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河南中誉鼎力从六方面的创新技术,地改变了“砂石骨料生产线脏乱差”的现状,不仅用低的成本实现了环保生产,用智能化手段解决生产线人为管理效率低、决策慢的问题,同时提高了成品骨料的质量和骨料的占比,打造了卫辉当地乃至河南省环保智能砂石骨料生产线。

1、进料仓设置

中誉鼎力新型生产线进料仓设置,可以同时满足4辆60吨以上的矿车卸料;进料仓上部设置除尘器收尘,集中吸收并循环利用。

中誉鼎力新型生产线进料仓

2 、高效节能设备

生产线选用中誉鼎力全套高效节能生产设备,包括振动给料机、重型锤式反击破碎机、整形破碎机、轻型振动筛等装备,以及DMCA脉冲袋式除尘器、皮带输送机等配套设备。设备空间布局力求紧凑、合理,节省生产空间。

例如主破环节选用PCZ2125重型锤式反击破碎机,此设备一破成形,时产量达到3000吨以上。

PCZ2125重型锤式反击破碎机

3、 中转料仓设置

中转料仓将头破和筛分车间、输送部分分开,即使流程前半部分和后半部分任一部分出现问题,也不会影响生产线正常运营,可以继续满负荷生产。

中转料仓可以实现将物料均化的作用,产品质量。一部分经过中转料仓通过输送机输送向筛分楼,然后进入整形机进行破碎整形得到骨料;一部分直接筛分得到普通石料。

中转料仓

4 、储料罐设置

生产线共设置9个储料罐,单个存量高达7000吨,配备刷卡自动装车系统,全自动完成装车过程;安装车辆分离器,防止车辆连续装车并装车速度;设置除尘器,及时收尘;储料罐内部装有料位检测仪,进行实时监控。

储料罐

5 、成品料可循环储备车间设置

每个车间存量达10万吨,共2个,整体库存量达20万吨。当某个储料罐销售速度慢,骨料存满时,罐内物料可通过空中输送机输送至成品库车间,以此来生产线不会因为某一种骨料存满而导致整条线停机;当某个储料罐销售速度过快时,也可以将成品库中的存量通过地龙输送机输送,再通过提升机将骨料返回储料罐装车口进行自动装车。此过程在中央控制室内,点击骨料循环系统直接完成。

成品料可循环储备车间

设计用电量非常小的装车系统和提升机,同时配备发电机组,即使在高压停电的情况下,也可以实时发电进行骨料销售。

6、 智能化设置

中誉鼎力在该生产线的智能化生产方面完善配置,配备了1个中央控制室,2套管理系统,5个配电室,110台电流变送器、36台测振传感器、63台测速编码器、96台摄像机、7台自动润滑子站、51台脉冲控制子站、10台雷达物位计。

智能化设置

上述这些配置通力合作,实现了电流电压值监测、振动筛振幅和频率及时监测、输送机速度监测、生产线远程监控、主要设备自动加注润滑油、除尘器自动设置脉冲工艺、料库内存料情况监测等智能化流程。

运算两台工业电脑互为备份,其中一台出现故障不影响系统的正常运行。服务器统一管理各类信号和数据,并终在中控室显示,实现人机交互,可以实现一键快速管理。

在中控室电脑或管理者的手机上,能实时显示各类数据信息,本班次进入的原料、销售的成品料、耗电量、库存量等信息。服务器还可以根据以往的大数据自学习,推荐出下一班次生产建议。

中誉鼎力中控系统采用大量的传感器,像神经末梢一样深入生产线挖掘各类生产数据,能做出适合生产线的各类指令和判断,同时借助于大数据分析和深度学习算法,实现生产线管理的数据化、智能化、自动化。

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