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机制砂含水率的控制方法

来源: 河南鼎力  发布时间: 2018-03-13 

机制砂的含水率规范规定:

“机制砂饱和面的含水率不宜超过6%”。

《质量评定标准》中规定:

“砂子饱和面干含水率≤6%的频率”,不小于70%时,拌和质量评定为“合格”,不小于90%时,拌和质量评定为“优良”。

混凝土人工骨料一般为湿法生产,即机制砂在生产过程中,采用大量水对骨料进行冲洗。刚刚生产的成品砂,含水率大约为12%~15%%左右,过多的自由水需要脱除。新规范对石粉含量以及微细颗粒含量的大幅增加,造成了细骨料脱水难度的变化。

人工砂含水率的质量控制方法一般有:机械脱水和自然脱水相结合的方法。

机制砂含水率的控制方法

自然脱水:

人工砂自然脱水,目前水电工程自然脱水采用的方法和工艺是人工砂下料,堆存脱水及人工砂取料分开进行的,一般堆存脱水3~5d后可使含水降低到6%以内且稳定。受人工砂石粉含量多少及初始含水率的不同而不同,一般石粉含量在10%~17%范围内,砂的初始含水率15%~17%时,初期约48h内脱水速度快,一般可使含水率降低到8%~10%,当降到8%~10%的含水率时,再降低到6%左右脱水速度明显减慢,一般需要3~5d时间。按每天生产1.5万t成品砂和每天l~1.5万t用砂量推算,成品砂仓堆存5万m,自然脱水时间有5d左右。

机械脱水:

目前水电工程用于人工砂脱水的方法和工艺主要有筛分脱水,真空脱水,离心脱水等方式,其中真空脱水和离心脱水脱水效果好,但处理能力低,投资较高;筛分脱水均采用振动筛脱水,脱水处理能力高,但脱水效果较差。由于人工砂生产能力高,且安装脱水筛是生产加工系统已经投产运行后增加的,受现场布置等原因,后,选择采用直线振动筛脱水,安装直线振动筛,经试验可使砂的含水率由初期25%左右降低到15%左右。


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