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锤式破碎机锤头的选用技巧

来源: 河南鼎力  发布时间: 2017-09-01 

锤式破碎机锤头的选用技巧

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锤式破碎机锤头的选用技巧

一、看锤式破碎机锤头材料

一般来说,锤的硬度越大,耐磨性也越大。为了提高锤头的耐磨性,提高其硬度,但随着锤头硬度和冲击韧性的提高而降低。因此,如何平衡锤的合适硬度和良好的冲击韧性是锤头高耐磨性的关键。常用材料:高锰钢、高铬铸铁、低碳钢。高锰钢具有良好的韧性,工艺性好,价格低廉,其主要特点是在表层作用下产生较大的冲击或接触应力,快速硬化,硬化指数高于其他5种材料的7倍,耐磨性大大提高。但如果使用毛巾冲击力不够或接触应力小,不能使表面快速硬化,高锰钢耐磨性不能充分发挥。是一种高铬铸铁具有优良的抗磨性能的耐磨材料,但韧性较低,易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头安全运行,人们开发了复合锤头,高铬铸铁是在高锰钢或低合金钢锤头或锤工作头、部分高铬铸铁、碳钢锤柄、复合材料中铸造而成。锤头具有高硬度,且锤头具有较高的韧性,充分发挥了它们各自的优点,克服了单一材料的缺点,满足了锤头性能的要求。但制造过程复杂,工艺要求更严格。低碳钢主要是结构合金钢,铬、钼等元素的硬度高韧性强,显微组织为马氏体、贝氏体或贝氏体马氏体复合组织。琴槌的硬度为HRC 45,D.的冲击韧性大于15 J /阻力。在相同的操作条件下,高锰钢的使用寿命至少比锤头提高一倍以上,锤头的调质热处理是关键。经过调质处理后,抗拉强度不仅超过850 MPa,还要求具有相当的塑性和韧性。

二、锤式破碎机锤头结构设计

不同的结构和几何形状、热处理的力学性能、内部微观结构有很大差别,对耐磨性有很大的影响,尤其是锤击锤的厚度更大。越厚,越不容易变硬,其耐磨性差是因为锤子内部耐磨性显著低于表面,因此,锤厚度较大,只有在合理的铸造和热处理工艺的帮助:改善情况,但手段提高锤头的磨损电阻是有限的,好的方法是不改变锤击的动能和强度的情况下,优化了锤的结构设计,一方面可以提高锤头的利用率,另一方面,可以减少结构对热处理性能的影响,避免对锤的耐磨性降低。

三、看锤式破碎机锤头的制造工艺

锤子的制造过程也是其寿命的关键因素。如果有缺陷的锤头表面或内部制造,如收缩、开裂、穿晶,不仅会降低锤性能,甚至造成锤头断裂。因此,锤头生产制定合理的铸造工艺和高的热处理工艺。铬铸铁锤头,应采用立浇和合理使用冷铁,并严格控制浇注温度等措施,使铸件凝固顺序和良好的饲养条件下锤子,然后把内部组织致密,晶粒粗大现象减弱。锤的热处理过程取决于实现的分布形式和碳化物的力学性能。由于它含有量的锤状成分,在铬及其它合金元素中,如何使这些合金元素的填充效果形成硬质合金呢?

四、锤式破碎机技术参数的探讨

破碎机的使用寿命也与破碎机的技术参数有关,破碎机是转子动力和转速的主体。这两个参数直接反映了锤式破碎机的线速度和冲击力,它们不仅与生产能力有关,而且与锤击硬化程度有关。锤击硬化好。使用寿命将延长。转子转速过低,不仅生产能力低,而且动能低,造成锤击硬化的不利影响,耐磨性差;转子转速过高,虽然锤击取得较好的冲击硬化,设备生产率提高。但同时也会引起锤杆和衬套强烈磨损。锤头使用寿命差,也可大幅度提高电耗。因此,应合理的速度,提高初加工锤击的冲击程度,减少磨损。

五、看看锤式粉碎机的饲料情况

进料条件包括:物料粒度和硬度;锤式破碎机进料方式。前者与破碎机有关,会出现由冲击冲击产生的冲击和锤击物料,后者由于不同的加料方式造成物料对转子的间隙,也影响冲击冲击时的锤击材料。当锤击转子的速度和重量在碰撞冲量和质量锤下时,跌落与冲击冲量成正比,直接关系到锤击硬化的大小和耐磨性。因此大锤头破碎机的粒度太小,给料设备的速度应高一些。此外.材料的含水量过大会对锤头的寿命产生的影响。含水量高,易与物料粘结在一起,导致堆积增多,锤头磨损。通过以上分析可以看出,锤式破碎机的影响因素主要有:锤锤磨损材料、制造质量和结构设计、破碎机的工艺设计、各部分的进料和结构。锤式破碎机主要由机架、转子、锤头等部件组成,由弹性联轴器、电机直接驱动转子组成。这是因为锤击转子产生的材料在冲击破碎板上破碎了。一般用于各种脆性材料的矿物破碎。破碎材料为煤、盐、白、石膏、明矾、砖、石灰石等。锤式破碎机材料抗压强度不超过100兆帕,湿度大于15%。主要用于水泥、矿山、煤炭、发电、化工、建材等部门。还利用断裂的纤维结构、韧性和韧性强的碎木、废纸或碎石棉水泥回收石棉纤维等。


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